1.钢板桩围堰设计。
      1.1钢板桩围堰结构。
      围堰采用四根四角钢板桩，每根宽度40厘米。板桩顶标高出原地面30cm，在原地上设一圈双拼40c工字钢作钢板桩，并设一圈40c工字钢作钢板桩围护，并做钢板桩的导向框，顺桥设置。依据临墩105#墩基底开挖的地质情况，初步拟定钢板桩围堰封底混凝土厚度0.1~0.3米，封底厚度根据现场地质情况具体确定。因为钢板桩底部位于砂层内，砂质的无粘聚力容易松散，而钢板桩的入土深度按下端简支来考虑，钢板桩时刻处于失稳平衡状态，因此，基坑开挖完成后，应及时封底混凝土施工，尽快发挥其强度对钢板桩起一道支撑作用，提高钢板桩的稳定。
      支座结构尺寸为9.8×7m，为了满足承台开挖和模板安装施工工作面的要求，结合单层钢板桩宽度，钢板桩围堰与承台之间每边每边留1.1米的施工距离，钢板桩承台围堰的平面尺寸为12×9.2m(一个承台需106个钢板桩)。
考虑到系梁施工工作面，103#墩系梁，桩基直径1.8米，桩中心距8.2米，系梁-钢板桩围堰平面尺寸为12×4m(系梁80根钢板桩)。
      1.2.钢板桩围堰结构的受力验算。
      1.2.1.钢板桩长的测定。
      因为承台.系梁基开挖的深度比较大，所以在钢板桩顶下30cm处设一道围檩作内支撑，钢板桩下端打入砂层中，按简支考虑。在此基础上，设置钢板桩的入土深度为t，其非常不利条件是基坑开挖结束，在封底混凝土浇筑之前，101#墩为例，非常不利工况的结构计算如下：
      基础开挖后，钢板桩受土压力的影响而发生挠曲变形，使上、下两个支撑点都能自由转动，基坑内撑因钢板桩向前挤压而产生被动土压力Ep，基坑外侧产生主动土压力EA。忽略了校验步骤。
      1.3.钢板桩围堰施工工艺。
      1.3.1.建设准备。
      (1)在主墩钻完后，取下钻具，将钻台拆下。
      (2)在桩基施工结束后，清理围堰范围内的原地，并挖除在桩基筑岛施工中填筑的片石.砖渣等硬杂物，以避免在钢板桩插位遇到障碍。
      (3)支撑体系的材料处理。双工40c工字钢为主墩承台围堰支承体系。
      (4).将钢板桩堆底分类.整理后，发现有缺陷可随时调整，选择同型号钢板桩，进行弯曲成形.修正.切割.焊接，对施工所需的模型进行整理(四号钢板桩).规格(400×170×15.5mm).钢板桩(12m×214mm)。运输及堆叠后的整理，尽量不要使其弯曲变形，避免碰撞，特别是连接锁口不能碰到。
      (5)整修后的钢板桩达到锁口内外光洁度并呈一条直线，全长不应有焊瘤.钢板、角铁或其它突起，两头整齐切割，确保接缝强度与其它部位一致。
      (6)机械设备的投入：拟使用打桩机，50T履带吊配合作业。振动锤是钢板桩打拔过程中的关键设备，须经过专业检测，才能保证接线畅通，功能正常，而且夹板牙的磨损不能过大。
      1.3.2测量定位。
      先放顶开挖边线，延开挖边线安装导框，导引架采用工字钢组合，在保证钢板桩垂直度的前提下逐根插入。
      1.3.3.安装钢板桩围堰。
      在拉森钢板桩施工中，应保证钢板桩垂直度，以使板桩墙经过设置后具有足够的刚度和较好的防水效果。依据现场施工情况，本工程采用桩机延导框插入主墩板钢板桩，在插入钢板桩之前，需先检查钢板桩的边线位置，保证钢板桩的准确位置，逐根打入钢板桩。工程建设的质量控制如下：
      (1).将钢板桩运至施工现场后，在拼装之前，须先对钢板桩进行检验.分类.编号，并用同型号的2~3m长的短桩桩对两侧锁口进行试桩，2~3人推拉通过为宜。桩体有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，应采用冷弯、热敲(温度在800~1000℃以下)、焊补、铆钉、切断、接长等方法进行整修。在插入钢板桩前，须先检查振动锤。
      (2)在单桩的基础上逐根施打，注意桩顶高度不要相差过大。
      (3)在插入期间随时进行监测，以监视每一根桩的斜度不超过2%，当有偏斜过大无法采用拉齐法调整时，拔起重打。
      (4)钢板桩插入时，在单桩锁上涂上一层黄油混合油膏，以减小插头时的摩阻，增强防渗性能。插入钢板桩时，应从一开始即保持水平。
      (5)钢板桩应紧靠两层导架处施打，每隔40cm，用1根钢板桩焊接加固，使整个结构更加稳定。
      (6)插入时，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，确保插桩顺利合拢，要求桩身垂直。钢板桩整体插入时，应保证密封性好，以免漏水。(7)将钢板桩和定位桩的锁口对准，用振动锤将桩头压至桩身插入桩身的位置。(8)使用锤头惯性自重和地震动力下插入钢板桩，开动振动锤打桩下降，控制桩锤下落速度，尽量保持桩头垂直，这样就可以顺利咬合，从而提高止水能力。(9)板桩到设计高度前20cm时，停止振动，振动锤随惯性继续转动一段时间，打到设计高度。
      (10)松开液压卡口，锤抬起，打二根桩，以上类推直至打完所有桩。打桩前一般要用牛油、木屑等混合物涂抹锁口，打完钢板桩后，就开始对钢板桩围堰进行止水处理。
      1.3.4.拔出钢板桩围堰。
      桩基施工完毕并养护后，在承台和钢板桩围堰之间将透水材料回填至承台面标高平处，然后在承台上预埋钢管，为0#.1#块托架施工提供作业平台。对墩身等上部结构继续施工，墩身施工出水后，采取边回水边拆除，直至与围堰外侧水平面相平。拆下后，将钢板桩拔出。
      钢板桩被拔出后再利用，拔桩时，尽量使钢板桩下部与混凝土分离，然后再进行拔桩。先略振振1~2m，然后按顺序拔出所有钢板桩1~2m，使之松开后，再依次拔，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，并将相邻桩一齐拔出。指出以下几点：(1).钢板桩及加固的支撑体应逐根解除，以防邻近板桩被拉出。(2)在拔出围堰钢板桩之前，先将钢板桩的支撑物切断。(3)拔出的钢板桩应及时清理干净并涂上油脂。对变形较大的板桩要进行调直，将整块板桩及时运出现场，堆置在平整的场地上。(4)将钢板桩用振动锤重新敲击，可以克服土壤的粘附。(5钢板桩围堰时，应按相反顺序进行拔桩。